登录
首页 » Others » 基于主元分析算法(pca)的系统故障诊断

基于主元分析算法(pca)的系统故障诊断

于 2020-12-02 发布
0 133
下载积分: 1 下载次数: 1

代码说明:

包内包含主元分析算法(PCA)的Matlab完整故障诊断程序,附详细的word文档和PPT介绍

下载说明:请别用迅雷下载,失败请重下,重下不扣分!

发表评论

0 个回复

  • 单片机RS485多路数据采集系统
    本设计采用单片机控制和RS485通信系统,包括一台主机和8台子机。主机采用图形液晶显示模块,能够显示子机传输过来的0~2V电压值、采集现场温度、实时时钟、电压超限报警等,同时可以使用键盘输入控制主机的工作状态。从机采用 位A/D,负责采集八路0~2V直流电压,采集精度可以达到0.1%以上,并且可以采集现场温度,同时应答主机发送的命令,将采集的数据上传,主机具有数据保存功能,并且掉电不丢失。在主机与从机的通讯中,采用RS485总线通信方式,有效传输距离超过100米。
    2021-05-06下载
    积分:1
  • 八皇后,vc源码。小游戏。
    八皇后问题,vc源码。小游戏。八皇后问题,vc源码。小游戏。八皇后问题,vc源码。小游戏。
    2020-11-29下载
    积分:1
  • 使用RTMPdump(libRTMP)直播来自v4l2的摄像头数据
    使用RTMPdump(libRTMP)直播来自v4l2的摄像头数据 ,详细内容见博客:http://blog.csdn.net/li_wen01/article/details/71548079
    2020-11-30下载
    积分:1
  • 均匀阵列基于esprit算法的DOA估计
    一种基于均匀接收阵列的基于esprit旋转不变算法的空间谱估计DOA方法,例子很实用,适合大家学习。
    2020-12-03下载
    积分:1
  • 利用αβ剪枝和king-queen-move估值实现的亚马逊棋博弈
    该程序仅为c++语言算法,不包含界面。行棋记录:包含六个数字 移动前坐标,移动后坐标,释放障碍坐标输入是回合数和从开始到现在的双方行棋记录,输出是下一步的一条行棋记录。具体的输入输出请参考北京大学人工智能实验室网站botzone下的维基条目。由于botzone的时间限制在1秒内,该程序对不同阶段的搜索层数做了限制,可以在create函数的前几行修改限制。
    2020-12-11下载
    积分:1
  • 火力分配的遗传算法matlab
    火力分配的遗传算法matlab程序,测试通过,适于专业学习
    2020-12-04下载
    积分:1
  • 校园BBS管理系统(面向对象的分析与设计)
    校园bbs管理系统的分析与设计主要包含了以下内容1.系统简要需求分析2.校园BBS论坛管理系统的需求分析3.系统的UML基本模型 包含了系统用例图,时序图,活动图,协作图4.系统中的类 包含了系统中应有的类,及类之间的关系------------------------------------------------------校园BBS论坛管理系统1.系统简要需求分析: 该系统的使用人员主要包括收学生、教师、网站管理员。功能主要包括会员注册,登陆,管理,文章发布,查询,浏览。帖子的回复,帖子的管理,论坛分类管理,帖子分类管理等。2.校园BBS论坛管理系统
    2020-12-03下载
    积分:1
  • 基于ABAQUS的高速切削切屑形成过的有限元模拟
    基于有限元分析软件ABAQUS的Johnson-Cook材料模型以及断裂准则模拟高速切削淬硬钢锯齿状切屑形态,并讨论刀具前角和锯齿状切屑形态对切削力的影响。研究表明仿真结果和试验结果是一致的,文中介绍的有限元模拟方法可以准确地模拟并预测高速切削淬硬钢时的切屑形成过程。刀4有限元模拟及试验结果将有限元模拟仿真预测的切屑形态与试验结果进行比较,如图2、图3、图4所示。预测的切屑形态结果以积分点处等效塑性应变( equivalent plastic strain,PEEQ)的形式显示。由图中可以看出,有限元预测的切屑形态与试验结果非常接近。图中PEEQ的最大值随刀具前角从-10°改变到10而逐渐减小,说明主剪切(a)锯齿状切屑显微照片(b)锯齿状切屑形态有限元模拟结果区内的切屑变形也随刀具前角的增大而减小。刀具前(a) A micrograph of(b) fe simulation result of serrated角对切屑形态有重要影响,当使用负前角时容易形成serrated chipchip morphology锯齿状切屑。图4锯齿状切屑形态有限元模拟仿真与试验结果的对比(Fig 4 Comparison between experimentally and numerically obtained80.70.6hI号0.5H总0.4(a)锯齿状切屑显微照片(b)锯齿状切屑形态有限元模拟结果(a)a micrograph of(b)fe simulation result of serrated肥0.2●试验结果 Experimental resulserrated chipch0:→摸拟结果 Simulation result图2锯齿状切屑形态有限元模拟仿真与试验结果的对比(yo=-10)1010Fig 2 Comparison between experimentally and numerically obtained刀具前角 Tool rake angle(°)chip morphology (Yo =-10)图5不同刀具前角条件下的锯齿化程度Fig 5 Sawtooth degree under different tool rake angles4000003600320.l6000012000(a)锯齿状切屑显微照片(b)锯齿状切屑形态有限元模拟结果4000(a)A microgram(b)FE simulation result of serrated0.000.050.100.150.20serrated chchip morphology时间Time×103/s图3锯齿状切屑形态有限元模拟仿真与图6锯齿状切屑形成时的切削力波动(y6=-10)试验结果的对比(y0=0)Fig 6 Efect of tool angle on the cutting force(%o =-10Fig 3 Comparison between experimentally and numerically obtained加而逐渐降低。刀具前角对切削力也有很大影响,如图6、图7和图8所示,平均切削力F的值随着刀具刀前通常使用锯齿化程度C9表示锯齿状切屑变形和角的增加而逐渐降低。切屑形态。Gs的定义如下Gs =(H-h,)/h(4)5结论Gs的测量方法如图2所示,Gs与刀具前角之间的关系本文的目的在于预测高速切削过程中的切屑形如图5图5说明模拟结果与试验结果符合很好,当切态。使用适合高速变形条件的 Johnson-Cook材料模削速度和进给量一定时,锯齿化程度随刀具前角的增型、断裂准则和 ABAQUS有限元软件,模拟并测量高速0.80LIU Zhan Qiang, WAN Yi, AI Xing. Cutting forces in High Speed Milling[J]. China Mechanical Engineering, 2003, 14(9): 734-737( In Chix0.60[2]Kishawy H A. An experimental evaluation of cutting temperature duringhigh speed machining of hardened D2 tool steel[ J]. Machining Science0.40and Technology, 2002, 6(1): 67-79[3]刘战强,艾兴.高速切削刀具磨损表面形态研究[门摩擦学学〓0.20报,2002,22(6):468-471RLIU Zhan Qiang, Al Xing. Wear characteristics of cutting tools in high尽0speed machining[J]. Tribology, 2002, 22(6): 468-471( In Chinese)0.000.050.100.150.20[4]赵文祥,龙震海,王西彬,等.高速切削超高强度钢时次表面层时间 Time x103/s的组织特性研究[J.航空材料学报,200,25(4):2025图7锯齿状切屑形成时的切削力波动(y0=0)ZHAO Wen Xiang, LONG ZhenHai, WANG XiBin, et al. Study on theFig7 Effect of tool angle on the cutting force(yo =00)metallurgical structure characters of sub-surface layer of ultra-high strength0.80alloy steel in high speed milling condition[J]. Joumal of Aeronautical MEterials, 2005, 25(4): 20-25( In Chinese)[5] Sung H R, Soo-Ik 0. Prediction of serrated chip formation in metal cutting0.60process with new flow stress model for AISI 1045 steellJ]. Joumal of Ma-terials Processing Technology, 2006,171: 417-4220.40[6】赵军,孟辉,王素玉,等.高速切削锯齿状切屑的有限元模拟[.工具技术,2005,39(1):29-310.20ZHAO Jun, MENG Hui, WANG SuYu, et al. Finite element simulatinganalysis of serrated chip formation in high speed cutting[J]. Tool Engi-0ing,2005,39(1):29-31( In Chinese)早0.000050.100.150.20时间 Time x103/s[7]Christian H, Svendsen B. Simmlation of chip formation during high-speed图8锯齿状切屑形成时的切削力波动(=10)cutting[ J]. Joumal of Materials Processing Technology, 2007, 186: 66Fig8 Effect of tool angle on the cutting force(%o = 100)[8] Klocke F, Raedt H W, Hoppe S. 2D-deform simulation of the orthogonal切削AISI4340钢过程中不同刀具前角条件下的切屑high speed cutting process[]. Machining Science and Technology, 2001形态和切削力,讨论刀具前角和切屑形态对切削力的5(3):323-340.影响。研究结果表明,模拟结果与试验结果能很好地9)]shkH,AbeE, Sahm a. Material aspects of chip formation in HSC相符。因此,本文使用的有限元模拟方法可以准确预machining[ J]. Amals of the CIRP- Manufacturing Technology, 2001, 50(1)测高速切削淬硬钢时切屑形成过程。参考文献( References)[1]刘战强,万熠,艾兴.高速铣削中切削力的研究[J.中国机械工程,2003,14(9):734-737.
    2020-12-07下载
    积分:1
  • 射频微电子学 非常经典的书籍
    经典书籍:Razavi射频微电子学(中文版)经典书籍:Razavi射频微电子学(中文版)
    2020-12-03下载
    积分:1
  • 六部十层电梯序.zip
    【实例简介】西门子智能制造工程设计与应用类赛项 暨逻辑控制大赛, 博图v13T型图编程控制六部十层电梯。内含wincc仿真,华东赛区特等奖程序仅供学习参考请勿商业使用
    2021-11-25 00:43:23下载
    积分:1
  • 696518资源总数
  • 104269会员总数
  • 42今日下载